Impresoras de huecograbado, eje de línea electrónica

La impresora de huecograbado, eje de línea electrónica, puede ser ofrecida en configuración de 14 unidades de impresión. Cada cilindro de placa de impresión (cilindro de grabado) de cada unidad de impresión es controlado por un servo motor, asimismo la función de control de registro de color es lograda, llegando a ser más veloz en velocidad de impresión, logrando llegar a los rangos de 220m/min a 450m/min. Asimismo se puede utilizar diversos materiales flexibles con este tipo de máquina, entre los cuales incluye BOPP, PET, CPP, nylon, PE, PP, PVA, PVC contraíble, papeles y papel de aluminio.

Tenemos 5 tipos estándares para su elección de impresoras de huecograbado, eje de línea electrónica. Asimismo podemos realizar personalizado a las máquinas en el caso que tuviera otro tipo de especificaciones.
Ancho estándar: 850/1050/1250mm (puede ser personalizado, máx 2500mm)
Sustratos aplicables: Distintos rollos de láminas de plástico, papel de aluminio, papeles.

1. Integra doble controlador de eje por motor dual, lo que facilita la operación y el ahorro de tanto el material como del tiempo.
2. La alarma es activada en el momento que el material en la unidad de desbobinado llega al final o el prefijado es alcanzado, y el operador es informado para realizar el cambio rápido de los rollos.
3. Con control de tensión del rodillo de desbobinado, el diámetro del rollo y posición del adhesivo será detectado de manera automática, esto lleva a reducir notablemente la dificultad de la operación manual y aumenta el ratio de aceptación de empalme, permitiendo operación simultánea con la impresora.
4. Utilizando control de tensión de circuito cerrado en el proceso de desbobinado e integrado con rodillo de impresión, la consistencia de la tensión del material puede mantenerse, garantizando de este modo una superficie óptima del rollo.

1. El cilindro de plancha es instalado mediante sistema de sujeción neumática sin eje, y es controlado por servo motor independiente teniendo un control de velocidad variable.
2. Cada unidad de impresión integra rodillo entintador para poder transporte de manera constante el flujo de la tinta, de esta manera se previene de que se salpique la tinta durante la operación de rápida velocidad mientras que se garantiza la calidad de la impresión.
3. Los blindajes de los lados de la unidad de impresión y el depósito de tinta son chapados con recubrimiento de teflón.
4. El cilindro de impresión integra rodillo de compensación en acción coordinado con el rodillo de guía, esto puede reducir la variación de la longitud del material en el momento que el cilindro de impresión se mueve de arriba a abajo.
5. La rasqueta cuando está en uso puede moverse libremente en 3 direcciones distintas, siendo esta de izquierda a derecha, de arriba a abajo, y de frente y para atrás. La rasqueta es de manera independiente controlada por el motor, y el movimiento de frecuencia es ajustable.
6. Integra carrito de servicio para la alimentación de la tinta, y la bomba de diafragma para la circulación de la tinta.

1. Utiliza sistema de control de registro integrado Siemens.
2. Cada impresión de color está diseñado con una pantalla de operador independiente, es muy conveniente para el operador saber el estado del control de registro de impresión, asimismo aumenta considerablemente la eficiencia de trabajo y minimiza la intensidad de trabajo para los operadores.
3. Modificación rápida de dígitos para corregir los errores de registro de colores, esto permite lograr un mejor precisión en la impresión, además la placa de impresión puede ser cambiada de manera rápida.
4. El sistema de control de registro de colores tiene función de almacenaje de memoria para el posicionado, de esta manera se puede lograr de manera rápida un mejor posicionado debido a la memoria. Asimismo posee la función de pre registro para un posicionado más rápido en el caso que se tenga algún cilindro de impresión nuevo.

1. El sistema de secado presenta alta eficiencia con retención solvente baja, viene completamente adaptable a los requerimientos de impresión de tinta a base de agua.
2. El control de temperatura continua automática inteligente con la función de recirculación de aire, permite la reducción del consumo de energía hasta el mínimo.
3. Los métodos múltiples de secado son accesibles para poder adaptarse a los diversos requerimientos del cliente, en los que podemos incluir el calentamiento eléctrico, el calentamiento a vapor, y el calentamiento de transferencia de aceite.

1. El rodillo de enfriamiento está hecho de aleación de aluminio y presenta baja inercia, utilizado para enfriamiento de circulación de agua forzada.
2. Ambos extremos del rodillo de enfriamiento son soportados por cojinete de rodillos de doble fila con propio alineamiento, y el agua desbordada de enfriamiento es de manera automática recirculada.
3. El rodillo de enfriamiento está diseñado con ángulo de largo contacto y superficie de enfriamiento, permitiendo de este modo gran eficiencia de enfriamiento.

Inspección en línea—El sistema de inspección de calidad es instalada de manera directa en la línea de impresión, monitores y retroalimentaciones de la calidad de los productos en tiempo real, reduciendo el residuo innecesario.
Control de viscosidad de la tinta—Esta unidad se enfoca en el control automático de la viscosidad de la tinta, facilitando las operaciones posteriores.
Absorción electrostática de tinta—esta función facilita la absorción de la tinta en el papel durante la impresión.
Marco movible—El marco permite impresión de doble cara.